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丹陽真空退火爐發(fā)展前景_真空退火爐發(fā)展前景報(bào)告

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丹陽真空退火爐發(fā)展前景_真空退火爐發(fā)展前景報(bào)告,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和廣大工程技術(shù)人員的努力,退火爐日趨向高產(chǎn)和節(jié)能方向發(fā)展,爐型結(jié)構(gòu)更加緊湊合理,退火工藝曰臻完善,退火質(zhì)
丹陽真空退火爐發(fā)展前景_真空退火爐發(fā)展前景報(bào)告,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和廣大工程技術(shù)人員的努力,退火爐日趨向高產(chǎn)和節(jié)能方向發(fā)展,爐型結(jié)構(gòu)更加緊湊合理,退火工藝曰臻完善,退火質(zhì)量不斷提高,滿足了用戶的不同需求。
真空退火爐發(fā)展

制訂合理的連續(xù)退火工藝曲線金屬的再結(jié)晶退火溫度與冷軋時(shí)的形變程度、基板的化學(xué)成分、加熱速度、原始金相組織等因素有關(guān),如何在作業(yè)線內(nèi)完成再結(jié)晶退火,在生產(chǎn)實(shí)踐中可以通過不同的方式來滿足各個(gè)鋼種的再結(jié)晶溫度要求。但是,改變帶鋼在退火爐內(nèi)加熱和冷卻時(shí)問是最行之有效的方法。為了便于操作,減少人工干擾因素應(yīng)制訂退火工藝表,繪制退火工藝曲線,最大限度發(fā)揮退火工藝曲線對生產(chǎn)實(shí)踐的指導(dǎo)作用。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全計(jì)算機(jī)化操作現(xiàn)代熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐的控制包括爐內(nèi)張力控制、板形控制、跑偏控制、燃燒控制、溫度控制、爐壓控制等??刂葡到y(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能:根據(jù)現(xiàn)場儀表檢測調(diào)節(jié)執(zhí)行系統(tǒng)以;風(fēng)機(jī)啟動、停止程序的邏輯控制,煤氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的安全監(jiān)測,燒嘴點(diǎn)火及其他邏輯控制;操作參數(shù)、介質(zhì)消耗及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的顯示和記錄;上位機(jī)顯示系統(tǒng)與操作者的交流;設(shè)定程序、操作者指定、動態(tài)控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算和事故、生產(chǎn)報(bào)告的邏輯控制;與過程計(jì)算機(jī)聯(lián)系及交換信息。聯(lián)接現(xiàn)場儀表進(jìn)行數(shù)字和模擬信號的交換。根據(jù)帶鋼實(shí)際狀況和目標(biāo)加熱制度,通過數(shù)學(xué)模型自動確定爐子參數(shù)的設(shè)定值。實(shí)現(xiàn)了以上控制功能可以發(fā)揮爐子的最大功效,降低退火爐單耗。

 實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用雖然退火爐的助燃空氣都經(jīng)過了預(yù)熱,但由于常規(guī)預(yù)熱器的材質(zhì)、管網(wǎng)和控制元件的限制,風(fēng)溫不能得到有效提高,煙氣排放溫度仍然很高。由于普通輻射管燃燒效率低,煙氣排放溫度造成了大量的熱損失。為了充分回收利用這些煙氣余熱,實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用,可以采取以下措施:在PHS段的煙道和RTH段廢氣管道中裝設(shè)余熱鍋爐,這些余熱鍋爐用于生產(chǎn)飽和蒸汽,生產(chǎn)的蒸汽可作為鍍鋅和其他機(jī)組的加熱和烘干介質(zhì)及熱源。

隨著用戶對鍍鋅板質(zhì)量要求的提高和鍍鋅板用途的不斷擴(kuò)大,無焰加熱將逐漸替代有焰加熱。目前國內(nèi)己建成了6座全輻射管加熱的熱鍍鋅連續(xù)退火爐,在建的有6座。目前在冶金行業(yè),蓄熱式燃燒技術(shù)己被全面的推廣和應(yīng)用,特別是新建和改建的加熱爐己全部建成為蓄熱式加熱爐,蓄熱式燃燒技術(shù)在連續(xù)退火爐上的應(yīng)用是今后熱處理爐的主要發(fā)展方向。

優(yōu)化退火爐爐體結(jié)構(gòu)目前,退火爐正逐漸由臥式向立式方向發(fā)展,但由于臥式退火爐具有投資低和施工方便等優(yōu)勢,人們也在不斷地對臥式退火爐進(jìn)行改進(jìn),如縮短爐長、采用高溫退火、高效加熱和冷卻、無支撐爐輥、高效合金化等措施來提高帶鋼的退火質(zhì)量和產(chǎn)量。通過優(yōu)化工藝過程,進(jìn)行合理配置,以減少故障,提高生產(chǎn)率。

 

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