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背景

高周波淬火熱處理常見缺陷的原因與處理

時間: 2019-05-30 17:25:43 瀏覽次數(shù):
高周波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離,主要是因為受熱不均勻造成的,控制好加熱的均勻性就能有效的處理好。
       高周波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火比較怕加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象,諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱,而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生,上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻,會引起工件表面硬度低的缺點,稱之為軟點,此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象,主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺,因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層,可有效防止剝離現(xiàn)象。
高周波淬火熱處理
       熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu):本爐設(shè)有通風(fēng)機裝置,通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用耐熱鋼制作成循環(huán)風(fēng)葉。風(fēng)扇將加熱器產(chǎn)生的熱量無間隙對工件加熱,使工件每個部位受熱均勻,杜絕了工件加工死點的現(xiàn)象。
      電加熱裝置:采用不銹鋼外套,高電阻合金加熱絲型加熱管,安裝在爐襯兩側(cè),采用先進(jìn)的插入式結(jié)構(gòu),輻射效率高,強化了爐內(nèi)熱交換,提高了爐子熱效率,增強了使用壽命,安裝維修十分方便。
      在鑄件的鑄造完成后,通常需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)對鑄件進(jìn)行回火,已達(dá)到需要的材質(zhì)性能,并達(dá)到釋放應(yīng)力的作用。回火是對冷卻的鑄件進(jìn)行加熱的一個過程,回火加熱效果的好壞,直接決定了鑄件的質(zhì)量。通常情況下,回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備,采用焦炭,燃?xì)饣螂娏ψ鳛榧訜嵩?,將鑄件放置在加熱爐中,進(jìn)行加熱。
      油浴回火爐是一種以油為介質(zhì)對零件進(jìn)行回火的熱處理爐,主要包括油箱和位于油箱內(nèi)用于放置零件的料框,油箱內(nèi)的油被加熱,熱量通過料框傳遞給零件,使零件完成回火?,F(xiàn)有油浴回火爐存在的問題是:回火時零件在容器內(nèi)靜止不動,加熱不均勻,回火一致性差;回火后采用吊起料框在油槽上方濾油,占用行車,同時也帶來安全隱患,作業(yè)者勞動強度大;現(xiàn)有回火爐油煙大,不利于環(huán)保和身體健康。
高周波淬火熱處理常見缺陷的原因與處理

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