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不銹鋼回火熱處理的溫度需要注意的地方

時(shí)間: 2019-05-27 17:43:12 瀏覽次數(shù):
不銹鋼不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理,大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí),會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象。
       不銹鋼不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理,大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí),會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說(shuō)法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫,會(huì)產(chǎn)生s相的析出,此s相是Fe-Cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
       將滲碳后的試棒經(jīng)不同的高溫回火熱處理后,將試棒在鹽浴爐統(tǒng)一進(jìn)行同工藝的淬、回火處理,采用FM-ARS-9000全自動(dòng)顯微硬度測(cè)量系統(tǒng),在試驗(yàn)力為9.8N的載荷下對(duì)滲碳層硬度進(jìn)行測(cè)試。
      中溫回火(350~500攝氏度)得到的組織為回火托氏體,他具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度及屈強(qiáng)比,同時(shí)具有一定的塑性和韌性,硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無(wú)關(guān),因此對(duì)回火軟化無(wú)關(guān)。此類元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶體硬化機(jī)構(gòu)所達(dá)成的。另一類合金元素,例如鉻、鉬、鎢、釩等,由于其為促進(jìn)碳化物形成的元素,因此他們的擴(kuò)散速率也就影響了回火軟化的速率。
      全自動(dòng)快冷回火爐,其中的門體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和配重塊的重力作用,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打開或關(guān)閉,有效提高工作效率的同時(shí),還有效延長(zhǎng)了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命。
      會(huì)產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鸫慊鹬H產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致,亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會(huì)有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過(guò)程會(huì)大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會(huì)膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會(huì)膨脹等,導(dǎo)致回火后工件的變形。防止的方法:(1)實(shí)施加壓回火處理;(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力;(3)用機(jī)械加工方式矯正及;(4)預(yù)留變形量等方式。
       低溫回火(150~250攝氏度)目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上,降低淬火應(yīng)力,提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織,硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。
不銹鋼回火熱處理的溫度需要注意的地方

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